Nguyên nhân hỏng cuộn cảm nguồn vá | GETWELL

Những nguyên nhân nào ảnh hưởng đến lỗi độ tự cảm của miếng dán? Hôm nay, tôi lược bớt một số nội dung liên quan để bạn tham khảo.

Nguyên nhân của lỗi cuộn cảm

1. Ứng suất cơ do lõi từ sinh ra trong quá trình gia công là lớn và chưa được giải phóng.

2. Trong lõi từ có lẫn tạp chất hoặc bản thân vật liệu làm lõi từ rỗng không đồng nhất làm ảnh hưởng đến điều kiện từ trường của lõi từ và làm sai lệch tính từ thẩm của lõi từ.

3. Do vết nứt sau khi nung kết.

4. Khi nối dây đồng với dải đồng bằng phương pháp hàn ngâm, cuộn dây bị thiếc lỏng bắn vào, làm chảy lớp cách điện của dây tráng men và gây ra hiện tượng đoản mạch.

5. Dây đồng mảnh, dẫn đến hàn sai và hở mạch khi kết nối với dải đồng.

Chế độ hàn

Độ tự cảm của cuộn cảm công suất bản vá tần số thấp tăng ít hơn 20% sau khi hàn nóng lại.

Hiện tượng khử từ xảy ra do nhiệt độ của quá trình hàn nóng chảy vượt quá nhiệt độ Curie của vật liệu cuộn cảm tần số thấp. Sau khi khử từ của cuộn cảm vá, độ từ thẩm của vật liệu dẫn vá trở lại cực đại và độ tự cảm tăng lên. Phạm vi kiểm soát chung là độ tự cảm tăng ít hơn 20% sau khi cuộn cảm vá chịu được nhiệt hàn.

Vấn đề mà điện trở hàn có thể gây ra là đôi khi hiệu suất của mạch đều đạt tiêu chuẩn khi hàn thủ công lô nhỏ (khi toàn bộ cuộn cảm vá không được làm nóng, độ tự cảm tăng lên một chút). Tuy nhiên, khi có một số lượng lớn chip, người ta thấy rằng hiệu suất của một số mạch bị suy giảm. Điều này có thể là do sự gia tăng độ tự cảm của miếng dán sau khi hàn lại, ảnh hưởng đến hiệu suất của mạch. Ở những nơi yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác của điện cảm chip (chẳng hạn như mạch nhận và truyền tín hiệu), cần chú ý nhiều hơn đến điện trở hàn của cuộn cảm chip.

Khi đạt đến nhiệt độ hàn nóng chảy lại, bạc kim loại phản ứng với thiếc kim loại để tạo thành eutectic, do đó không thể mạ thiếc trực tiếp trên đầu bạc của cuộn cảm vá. Thay vào đó, đầu bạc được mạ niken để tạo thành một lớp cách nhiệt, sau đó được đóng hộp.

1. Kết thúc quá trình oxy hóa:

Khi miếng dán bị ảnh hưởng điện bởi nhiệt độ, độ ẩm cao, hóa chất, khí ôxy hóa hoặc lưu trữ quá lâu, kim loại Sn trên đầu cuộn cảm của miếng dán sẽ bị ôxy hóa thành SnO2 và đầu cuộn cảm của miếng dán trở nên sẫm màu. Vì SnO2 không tạo eutectic với Sn, Ag, Cu, v.v. nên tính hàn của điện cảm miếng dán giảm. Thời hạn sử dụng của sản phẩm cuộn cảm vá: nửa năm. Nếu phần cuối điện cảm của miếng dán bị nhiễm bẩn, chẳng hạn như chất dầu, dung môi, v.v., nó cũng sẽ làm giảm khả năng hàn.

2. Lớp phủ niken quá mỏng:

Nếu mạ niken, lớp niken quá mỏng đóng vai trò cách ly. Trong quá trình hàn nóng chảy lại, Sn ở đầu cuộn cảm của miếng dán phản ứng với Ag của chính nó trước, điều này ảnh hưởng đến sự đồng nóng chảy của Sn trên đầu cuộn cảm của miếng dán và miếng hàn trên miếng dán, dẫn đến hiện tượng ăn bạc và giảm khả năng hàn của cuộn cảm vá.

Phương pháp phán đoán: nhúng cuộn cảm vá vào hộp hàn nóng chảy trong vài giây và lấy ra. Nếu phát hiện tận cùng ổ gà, thậm chí lộ cả thân sứ thì có thể phán đoán là có hiện tượng ăn bạc.

3. Tính hàn kém:

Nếu sản phẩm cuộn cảm vá có biến dạng uốn, sẽ có hiệu ứng phóng đại trong quá trình hàn. Hàn kém, hàn sai, thiết kế đệm không phù hợp.

Một. Cả hai đầu của tấm lót cần được thiết kế để tránh kích thước khác nhau, nếu không thời gian nóng chảy và lực thấm ướt của hai đầu sẽ khác nhau.

b. Chiều dài hàn trên 0,3mm (nghĩa là chiều dài trùng khớp của đầu kim loại của cuộn cảm vá và miếng đệm).

C. Chiều dài của miếng đệm càng nhỏ càng tốt, nói chung không quá 0,5mm.

d. Chiều rộng của miếng đệm không được quá rộng và chiều rộng hợp lý của nó không được vượt quá 0,25mm so với chiều rộng của MLCI.

Khi độ tự cảm của miếng dán dịch chuyển góc θ do miếng hàn không đều hoặc miếng dán bị trượt. Do lực làm ướt sinh ra trong quá trình nung chảy miếng hàn, ba trường hợp trên có thể được hình thành, trong đó tự điều chỉnh chiếm ưu thế, nhưng đôi khi lực kéo xiên hơn hoặc kéo một điểm duy nhất và cuộn cảm vá là kéo lên một tấm đệm, hoặc thậm chí kéo lên. Xiên hoặc thẳng đứng (hiện tượng tượng đài). Hiện tại, máy định vị có chế độ kiểm tra bằng mắt độ lệch góc θ có thể làm giảm sự cố dạng này.

Nếu dòng điện định mức của các hạt cuộn cảm chip được chọn nhỏ hoặc nếu có dòng điện xung lớn trong mạch, dòng điện sẽ cháy hết và cuộn cảm của chip hoặc các hạt từ tính sẽ bị hỏng, dẫn đến hở mạch. Lấy cuộn cảm vá ra khỏi bảng mạch để kiểm tra, cuộn cảm vá bị lỗi, và đôi khi có dấu hiệu cháy. Nếu tình trạng cháy hàng hiện tại xảy ra, số lượng sản phẩm không đạt sẽ nhiều hơn và các sản phẩm bị lỗi trong cùng một lô nói chung sẽ lên tới hơn 100%.

Việc làm mát và làm nóng nhanh chóng trong quá trình hàn lại gây ra ứng suất bên trong của cuộn cảm vá, dẫn đến mở rộng các khuyết tật của một phần rất nhỏ của cuộn cảm vá có nguy cơ tiềm ẩn là hở mạch, dẫn đến hở mạch của cuộn cảm vá. Tháo cuộn cảm vá ra khỏi bảng mạch để kiểm tra, cuộn cảm vá không hợp lệ. Nếu có hiện tượng hở mạch hàn, số lượng sản phẩm bị lỗi nói chung là nhỏ và các sản phẩm bị lỗi trong cùng một lô thường ít hơn 1000 cấp.

Sức mạnh nam châm

Thân sứ không đủ cứng và giòn do cuộn cảm của miếng dán kém nung kết hoặc các nguyên nhân khác hoặc thân sứ bị hư hại khi sản phẩm bị ngoại lực tác động.

Lực kết dính

Nếu độ bám dính của lớp bạc ở đầu cuộn cảm của miếng dán kém thì khi hàn nóng lại, cuộn cảm của miếng dán nóng và lạnh, ứng suất do giãn nở nhiệt và co ngót nguội, thân sứ chịu tác động của ngoại lực. , có thể gây ra sự tách rời và rơi ra của đầu cuộn cảm và thân sứ; hoặc miếng đệm quá lớn, và khi hàn lại, lực thấm ướt gây ra bởi phản ứng nóng chảy và kết thúc lớn hơn độ bám dính cuối cùng, dẫn đến hư hỏng cuối cùng.

Cuộn cảm của miếng dán bị cháy quá mức hoặc cháy thô, hoặc có các vết nứt nhỏ trong quá trình sản xuất. Việc làm mát và làm nóng nhanh chóng trong quá trình hàn nóng chảy lại gây ra ứng suất bên trong cuộn cảm của miếng vá, vết nứt tinh thể hoặc sự mở rộng vết nứt vi mô, dẫn đến hư hỏng nam châm, v.v.