Причини виходу з ладу патч-індуктора| ПІДСТАВАЙТЕСЬ

Які причини впливають на індуктивність Сьогодні я прочісував деякий відповідний вміст для вашої довідки.

Причини несправності індуктора

1. Механічне напруження, яке створює магнітний сердечник в процесі механічної обробки, є великим і не виділяється.

2. В магнітопроводі є домішки або сам порожнистий матеріал магнітопроводу неоднорідний, що впливає на стан магнітного поля магнітного сердечника та відхиляє проникність магнітного сердечника.

3. Через спікання тріщини після спікання.

4. При з’єднанні мідного дроту з мідною смугою методом зварювання зануренням котушка розбризкується рідким оловом, що розплавляє ізоляцію емальованого дроту і викликає коротке замикання.

5. Мідний дріт тонкий, що призводить до помилкового зварювання та розриву ланцюга при з'єднанні з мідною смугою.

Режим зварювання

Індуктивність низькочастотного патч-індуктора збільшується менше ніж на 20% після пайки оплавленням.

Розмагнічування відбувається через те, що температура пайки оплавленням перевищує температуру Кюрі низькочастотного матеріалу індуктора. Після розмагнічування патч-індуктора проникність матеріалу патч-індуктора повертається до максимуму і індуктивність зростає. Загальний діапазон контролю полягає в тому, що індуктивність збільшується менше ніж на 20% після того, як патч-індуктор стає стійким до тепла зварювання.

Проблема, яку може спричинити опір припою, полягає в тому, що іноді всі характеристики ланцюга кваліфікуються при ручному зварюванні невеликих партій (коли індуктивність патч не нагрівається в цілому, індуктивність трохи збільшується). Однак, коли є велика кількість мікросхем, виявляється, що продуктивність деяких схем погіршується. Це може бути пов’язано зі збільшенням індуктивності патча після пайки оплавленням, що впливає на продуктивність схеми. У місцях, де точність індуктивності стружки суворо вимагається (наприклад, ланцюг прийому та передачі сигналу), більше уваги слід приділяти опору зварювального індуктора.

Коли температура пайки оплавленням досягається, металеве срібло реагує з металевим оловом, утворюючи евтектику, тому олово не можна наносити безпосередньо на срібний кінець патч-індуктора. Замість цього срібний кінець спочатку покривають нікелем для утворення ізоляційного шару, а потім лудять.

1. Кінець окислення:

Коли пластир піддається електричному впливу високої температури, вологості, хімічних речовин, окислювальних газів або зберігається занадто довго, металевий Sn на кінці індуктора пластиру окислюється до SnO2, і кінець індуктора пластиру стає темним. Оскільки SnO2 не утворює евтектику з Sn, Ag, Cu тощо, пайка індуктивності плями зменшується. Термін придатності патч-індукторів: півроку. Якщо індуктивний кінець пластиру забруднений, наприклад, масляними речовинами, розчинниками тощо, це також спричинить зниження паяності.

2. Нікелеве покриття занадто тонке:

Якщо нікелювання, то шар нікелю занадто тонкий, щоб грати роль ізоляції. Під час пайки оплавленням Sn на кінці патча індуктора спочатку реагує зі своїм власним Ag, що впливає на сумісне плавлення Sn на кінці індуктора пластиру та паяльної пасти на прокладці, що призводить до явища з’їдання срібла та зниження паяності патч-індуктора.

Метод оцінки: занурте індуктор патча в банку з розплавленим припоєм на кілька секунд і вийміть її. Якщо вибоїни виявлені на кінці, або навіть оголюється порцеляновий корпус, можна судити, що є явище поїдання срібла.

3. Погане зварювання:

Якщо виріб патч-індуктора має деформацію згину, під час зварювання буде ефект збільшення. Неякісне зварювання, фальш-зварювання, неправильний дизайн колодки.

а. Обидва кінці прокладки повинні бути сконструйовані таким чином, щоб уникнути різних розмірів, інакше час плавлення та сила змочування двох кінців будуть різними.

б. Довжина зварювання перевищує 0,3 мм (тобто довжина збігу металевого кінця патч-індуктора і колодки).

c. Довжина прокладки якомога менша, зазвичай не більше 0,5 мм.

d. Ширина самої колодки не повинна бути занадто широкою, а її розумна ширина не повинна перевищувати 0,25 мм порівняно з шириною MLCI.

Коли індуктивність патча зміщує кут θ через нерівну пайку або ковзання пайки. Через силу змочування, що створюється під час плавлення зварювальної прокладки, можуть виникнути три вищенаведені ситуації, серед яких домінує самовиправлення, але іноді тягнення є більш косим, ​​або тягнеться одна точка, а індуктор патч є натягнули на майданчик або навіть підтягнули. Косий або вертикальний (феномен пам’ятника). В даний час установка для розміщення з візуальним оглядом зміщення кута θ може зменшити виникнення такого роду поломок.

Якщо номінальний струм вибраних кульок індуктивності мікросхеми малий, або якщо в ланцюзі є великий імпульсний струм, струм вигорить, і індуктивність мікросхеми або магнітні кульки вийдуть з ладу, що призведе до розриву ланцюга. Зніміть патч-індуктор з друкованої плати для перевірки, патч-індуктор виходить з ладу, іноді є ознаки перегорання. Якщо відбувається поточне вигорання, кількість несправних продуктів буде більше, а вийшли з ладу продукти в одній партії, як правило, досягнуть більше 100%.

Швидке охолодження та нагрівання під час пайки оплавленням викликає внутрішнє напруження патч-індуктора, що призводить до збільшення дефектів дуже невеликої частини патч-індуктора, що має приховану небезпеку розриву ланцюга, що призводить до розриву ланцюга індуктора. патч індуктор. Зніміть патч-індуктор з друкованої плати, щоб перевірити, індуктивність патч недійсна. Якщо є обрив зварювального ланцюга, кількість несправних виробів, як правило, невелика, а вийшли з ладу вироби в одній партії, як правило, менше 1000 марок.

Міцність магніту

Керамічний корпус недостатньо міцний і крихкий через погане спікання патч-індуктора або з інших причин, або порцеляновий корпус пошкоджений під час впливу зовнішньої сили.

Сила адгезії

Якщо адгезія сріблястого шару індуктора кінця пластиру погана, при паянні оплавленням індуктор пластиру холодний і гарячий, напруга, викликана тепловим розширенням і холодною усадкою, і на порцеляновий корпус впливають зовнішні сили. , можна спричинити розрив і осипання кінця індуктора та порцелянового корпусу; або подушка занадто велика, і при паянні оплавленням сила зволоження, викликана плавленням пасти та кінцевою реакцією, є більшою, ніж кінцева адгезія, що призводить до пошкодження торця.

Індуктор пластиру перегорає або згорає в сирому вигляді, або в процесі виробництва є мікротріщини. Швидке охолодження та нагрівання під час пайки оплавленням спричиняє напругу всередині патч-індуктора, кристалічні тріщини або розширення мікротріщин, що призводить до пошкодження магніту тощо.