Yama güç indüktörünün arıza nedenleri| İYİLEŞMEK

What are the reasons that affect the endüktans Bugün, referansınız için bazı ilgili içerikleri taradım.

İndüktör arızasının nedenleri

1. İşleme sürecinde manyetik çekirdek tarafından üretilen mekanik stres büyüktür ve serbest bırakılmamıştır.

2. Manyetik çekirdekte veya manyetik çekirdeğin manyetik alan durumunu etkileyen ve manyetik çekirdeğin geçirgenliğini saptıran, manyetik çekirdekte safsızlıklar vardır veya içi boş manyetik çekirdek malzemesinin kendisi tek tip değildir.

3. Sinterleme sonrası sinterleme çatlağı nedeniyle.

4. Bakır tel, daldırma kaynağı ile bakır şeride bağlandığında, bobine sıvı kalay sıçrar, emaye telin yalıtımını eritir ve kısa devreye neden olur.

5. Bakır tel, bakır şerit ile bağlandığında yanlış kaynak ve açık devre arızası ile sonuçlanan incedir.

Kaynak modu

Düşük frekanslı yama güç indüktörünün endüktansı, yeniden akış lehimlemesinden sonra %20'den daha az artar.

Demanyetizasyon, yeniden akış lehimleme sıcaklığının düşük frekanslı yama indüktör malzemesinin Curie sıcaklığını aşması nedeniyle oluşur. Yama indüktörünün manyetikliğinin giderilmesinden sonra, yama indüktör malzemesinin geçirgenliği maksimuma döner ve endüktans artar. Genel kontrol aralığı, yama indüktörünün kaynak ısısına dayanıklı hale gelmesinden sonra endüktansın %20'den daha az artmasıdır.

Lehim direncinin neden olabileceği sorun, bazen devre performansının küçük toplu manuel kaynakta yeterli olmasıdır (yama indüktörü bir bütün olarak ısıtılmadığında, endüktans biraz artar). Ancak çok sayıda yonga olduğunda bazı devrelerin performansının düştüğü tespit edilmiştir. Bunun nedeni, devrenin performansını etkileyen yeniden akış lehimlemesinden sonra yamanın endüktansının artması olabilir. Talaş endüktansının doğruluğunun kesinlikle gerekli olduğu yerlerde (sinyal alma ve iletme devresi gibi), yonga indüktörünün kaynak direncine daha fazla dikkat edilmelidir.

Yeniden akış lehimleme sıcaklığına ulaşıldığında, metal gümüş bir ötektik oluşturmak için metal kalay ile reaksiyona girer, bu nedenle kalay doğrudan yama indüktörünün gümüş ucuna kaplanamaz. Bunun yerine, gümüş uç, bir yalıtım katmanı oluşturmak için önce nikel ile kaplanır ve ardından kalaylanır.

1. Oksidasyonu sonlandırın:

Yama, yüksek sıcaklıktan, nemden, kimyasallardan, oksitleyici gazlardan elektriksel olarak etkilendiğinde veya çok uzun süre depolandığında, yamanın indüktör ucundaki metal Sn, SnO2'ye oksitlenir ve yamanın indüktör ucu kararır. SnO2, Sn, Ag, Cu vb. ile ötektik oluşturmadığından, yama endüktansının lehimlenebilirliği azalır. Yama indüktör ürünlerinin raf ömrü: yarım yıl. Yamanın endüktans ucu yağlı maddeler, çözücüler vb. gibi kirlenirse, lehimlenebilirlikte de düşüşe neden olur.

2. Nikel kaplama çok ince:

Nikel kaplama ise, nikel tabakası izolasyon rolünü oynamak için çok incedir. Yeniden akış lehimleme sırasında, yamanın indüktör ucundaki Sn önce kendi Ag'si ile reaksiyona girer, bu da yamanın indüktör ucundaki Sn'nin ve ped üzerindeki lehim pastasının birlikte erimesini etkiler ve yeme olgusuna neden olur. gümüş ve yama indüktörünün lehimlenebilirliğinin azalması.

Yargılama yöntemi: Yama indüktörünü birkaç saniye erimiş lehim kutusuna batırın ve çıkarın. Sonunda çukurlar bulunursa, hatta porselen gövde ortaya çıkarsa, gümüş yeme olgusunun olduğu yargısına varılabilir.

3. Kötü kaynak:

Yama indüktör ürününde eğilme deformasyonu varsa, kaynak sırasında büyütme etkisi olacaktır. Kötü kaynak, yanlış kaynak, uygun olmayan ped tasarımı.

a. Pedin her iki ucu farklı boyutlardan kaçınacak şekilde tasarlanmalıdır, aksi takdirde iki ucun erime süresi ve ıslatma kuvveti farklı olacaktır.

B. Kaynak uzunluğu 0,3 mm'nin üzerindedir (yani, yama indüktörünün ve pedin metal ucunun çakışma uzunluğu).

C. Pedin uzunluğu mümkün olduğunca küçüktür, genellikle 0,5 mm'den fazla değildir.

D. Pedin kendisinin genişliği çok geniş olmamalı ve makul genişliği MLCI genişliğine kıyasla 0,25 mm'yi geçmemelidir.

Yama endüktansı, eşit olmayan lehim yastığı veya lehim pastasının kayması nedeniyle θ açısını değiştirdiğinde. Kaynak pedinin eritilmesi sırasında üretilen ıslatma kuvveti nedeniyle, kendi kendini düzeltmenin baskın olduğu, ancak bazen çekmenin daha eğik olduğu veya tek bir noktanın çekildiği ve yama indüktörünün olduğu yukarıdaki üç durum oluşabilir. bir pedin üzerine çekildi, hatta yukarı çekildi. Eğik veya dik (anıt fenomeni). Şu anda, θ açı ofseti görsel incelemesine sahip yerleştirme makinesi, bu tür arızaların oluşumunu azaltabilir.

Seçilen çip indüktör boncuklarının anma akımı küçükse veya devrede büyük bir darbe akımı varsa, akım yanacak ve çip indüktörü veya manyetik boncuklar arızalanarak açık devreye neden olacaktır. Yama indüktörünü test için devre kartından çıkarın, yama indüktörü arızalanır ve bazen yanma belirtileri görülür. Mevcut tükenmişlik meydana gelirse, başarısız ürün sayısı daha fazla olacak ve aynı partideki arızalı ürünler genellikle %100'den fazla olacaktır.

Yeniden akış lehimleme sırasındaki hızlı soğutma ve ısıtma, yama indüktörünün iç stresine neden olur, bu da yama indüktörünün çok küçük bir kısmındaki kusurların genişlemesine neden olur ve bu da gizli açık devre tehlikesine sahiptir ve bu da yama indüktörünün açık devresine neden olur. yama indüktörü. Yama indüktörünü test etmek için devre kartından çıkarın, yama indüktörü geçersiz. Kaynak açık devresi varsa, başarısız ürün sayısı genellikle azdır ve aynı partideki arızalı ürünler genellikle 1000 dereceden azdır.

Mıknatıs gücü

Seramik gövde, yama indüktörünün zayıf sinterlenmesinden veya diğer nedenlerden dolayı yeterince güçlü ve kırılgan değildir veya ürün dış kuvvet tarafından etkilendiğinde porselen gövde zarar görür.

yapışma kuvveti

Yamanın indüktör ucunun gümüş tabakasının yapışması zayıfsa, yeniden akış lehimleme sırasında, yamanın indüktörü soğuk ve sıcaktır, termal genleşme ve soğuk büzülmenin neden olduğu stres ve porselen gövde dış kuvvetlerden etkilenir. , indüktör ucunun ve porselen gövdenin ayrılmasına ve dökülmesine neden olmak mümkündür; veya ped çok büyüktür ve yeniden akış lehimleme sırasında, macunun erimesi ve son reaksiyonun neden olduğu ıslatma kuvveti, uç yapışmasından daha büyüktür ve uçta hasara neden olur.

Yama indüktör aşırı yanıyor veya ham yanıyor ya da üretim sürecinde mikro çatlaklar var. Yeniden akış lehimleme sırasındaki hızlı soğutma ve ısıtma, yama indüktörü, kristal çatlağı veya mikro çatlak genişlemesi içinde strese neden olarak mıknatıs hasarına vb. neden olur.