ਪੈਚ ਪਾਵਰ ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ | ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਓ

ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਪੈਚ ਦੀ inductance ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਅੱਜ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਕੁਝ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਹੈ.

ਇੰਡਕਟਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ

1. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

2. ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਭਟਕਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. sintering ਦੇ ਬਾਅਦ sintering ਦਰਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ.

4. ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇਮਰਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਤਰਲ ਟੀਨ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਈਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਝੂਠੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੋਡ

ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪੈਚ ਪਾਵਰ ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਇੰਡਕਟੈਂਸ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਊਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਰਗਮਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੇਂਜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਡਕਟੈਂਸ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਰਨ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘਟੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਚ ਦੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਚਿੱਪ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਸਰਕਟ), ਚਿੱਪ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਚਾਂਦੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਟੀਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਕ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬਣ ਸਕੇ, ਇਸਲਈ ਟਿਨ ਨੂੰ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟਿਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਅੰਤ:

ਜਦੋਂ ਪੈਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸਾਂ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਚ ਦੇ ਇੰਡਕਟਰ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਧਾਤ Sn ਨੂੰ SnO2 ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਚ ਦਾ ਇੰਡਕਟਰ ਸਿਰਾ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ SnO2 Sn, Ag, Cu, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ eutectic ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ, ਪੈਚ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਦੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ: ਅੱਧਾ ਸਾਲ। ਜੇਕਰ ਪੈਚ ਦਾ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਅੰਤ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲਯੁਕਤ ਪਦਾਰਥ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

2. ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ:

ਜੇ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਦੀ ਪਰਤ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੈਚ ਦੇ ਇੰਡਕਟਰ ਸਿਰੇ 'ਤੇ Sn ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ Ag ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੈਚ ਦੇ ਇੰਡਕਟਰ ਸਿਰੇ 'ਤੇ Sn ਦੇ ਸਹਿ-ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪੈਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਾਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਦੀ ਕਮੀ।

ਨਿਰਣੇ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਕੈਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਡੁਬੋ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ। ਜੇਕਰ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਟੋਏ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨੰਗਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਾਂਦੀ ਖਾਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ.

3. ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ:

ਜੇਕਰ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗਲਤ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.

a ਪੈਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦਾ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਬਲ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਬੀ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 0.3mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ (ਅਰਥਾਤ, ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸੰਜੋਗ ਲੰਬਾਈ)।

c. ਪੈਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

d. ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪੈਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬਹੁਤ ਚੌੜੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਾਜਬ ਚੌੜਾਈ MLCI ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 0.25mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਜਦੋਂ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਅਸਮਾਨ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਤਿਲਕਣ ਕਾਰਨ θ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਡ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਗਿੱਲੇ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਵੈ-ਸੁਧਾਰਨ ਪ੍ਰਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਖਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਿਰਛੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੈਡ 'ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ. ਤਿਰਛਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ (ਸਮਾਰਕ ਦੀ ਘਟਨਾ)। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, θ ਐਂਗਲ ਆਫਸੈੱਟ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਚੁਣੇ ਗਏ ਚਿੱਪ ਇੰਡਕਟਰ ਬੀਡਜ਼ ਦਾ ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਕਰੰਟ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਇੰਪਲਸ ਕਰੰਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰੰਟ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਇੰਡਕਟਰ ਜਾਂ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੀਡਸ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਾਂਚ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਬਰਨਆਊਟ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੌਜੂਦਾ ਬਰਨਆਉਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਫਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਣਗੇ।

ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲੇ ਸਰਕਟ ਦਾ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ. ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਅਵੈਧ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਫਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਚੁੰਬਕ ਤਾਕਤ

ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਡੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਡਿਸ਼ਨ ਫੋਰਸ

ਜੇਕਰ ਪੈਚ ਦੇ ਇੰਡਕਟਰ ਸਿਰੇ ਦੀ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਚ ਦਾ ਇੰਡਕਟਰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਬਾਡੀ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ; ਜਾਂ ਪੈਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਸਟ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਰਨ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅੰਤਲੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ ਓਵਰਬਰਨ ਜਾਂ ਕੱਚਾ ਸੜਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਚ ਇੰਡਕਟਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕ੍ਰੈਕ, ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਵੀ।