Причини за дефект на индуктор за напојување на лепенка| ОЗДРАВИ

Кои се причините кои влијаат на Индуктивноста Денес, прочешлав некои релевантни содржини за ваша референца.

Причини за дефект на индукторот

1. Механичкиот стрес произведен од магнетното јадро во процесот на обработка е голем и не е ослободен.

2. Во магнетното јадро има нечистотии или самиот материјал на шупливото магнетно јадро не е униформен, што влијае на состојбата на магнетното поле на магнетното јадро и ја отстапува пропустливоста на магнетното јадро.

3. Поради синтерување пукнатина по синтерување.

4. Кога бакарната жица е поврзана со бакарната лента со потопување заварување, серпентина се прска со течен калај, со што се топи изолацијата на емајлираната жица и се предизвикува краток спој.

5. Бакарната жица е тенка, што резултира со лажно заварување и откажување на отвореното коло кога се поврзува со бакарната лента.

Режим на заварување

Индуктивноста на нискофреквентниот фреквентен индуктор за моќност се зголемува за помалку од 20% по повторното лемење.

Демагнетизацијата се јавува затоа што температурата на повторното лемење ја надминува температурата на Кири на нискофреквентниот лепен материјал за индуктор. По демагнетизацијата на индукторот на фластерот, пропустливоста на материјалот на фластерот се враќа на максимум и индуктивноста се зголемува. Општиот контролен опсег е дека индуктивноста се зголемува за помалку од 20% откако индукторот на фластерот е отпорен на топлина на заварување.

Проблемот што може да го предизвика отпорот на лемење е тоа што понекогаш перформансите на колото се квалификуваат при рачно заварување со мала серија (кога индукторот на фластерот не се загрева како целина, индуктивноста малку се зголемува). Меѓутоа, кога има голем број чипови, се открива дека перформансите на некои кола се деградирани. Ова може да се должи на зголемувањето на индуктивноста на лепенката по повторното лемење, што влијае на перформансите на колото. На места каде што е строго потребна точноста на индуктивноста на чипот (како што е колото за примање и пренесување сигнал), треба да се посвети поголемо внимание на отпорноста на заварување на индукторот на чипови.

Кога ќе се достигне температурата на повторното лемење, металното сребро реагира со металниот калај за да формира евтектика, така што калајот не може да се обложи директно на сребрениот крај на индукторот на фластерот. Наместо тоа, сребрениот крај е прво обложен со никел за да се формира изолационен слој, а потоа се калај.

1. Крај на оксидацијата:

Кога фластерот е електрично погоден од висока температура, влажност, хемикалии, оксидирачки гасови или се чува предолго, металот Sn на крајот на индукторот на фластерот се оксидира до SnO2, а крајот на индукторот на фластерот станува темен. Бидејќи SnO2 не формира еутектичка со Sn, Ag, Cu итн., се намалува способноста за лемење на индуктивноста на фластерот. Рок на траење на производите со индуктор на лепенка: половина година. Ако индуктивниот крај на фластерот е контаминиран, како што се мрсни материи, растворувачи итн., тоа исто така ќе предизвика намалување на способноста за лемење.

2. Никелната обвивка е премногу тенка:

Ако никел позлата, никел слој е премногу тенок за да ја игра улогата на изолација. За време на повторното лемење, Sn на крајот на индукторот на фластерот прво реагира со сопственото Ag, што влијае на истовремено топење на Sn на крајот на индукторот на крпеницата и пастата за лемење на подлогата, што резултира со феноменот на јадење среброто и намалувањето на лемењето на индукторот на фластерот.

Начин на проценка: потопете го индукторот за лепенка во стопената конзерва за лемење неколку секунди и извадете го. Ако дупките се најдат на крајот, па дури и порцеланското тело е изложено, може да се процени дека има феномен на јадење сребро.

3. Лошо заварување:

Ако производот со индуктор на лепенка има деформација на свиткување, ќе има ефект на зголемување за време на заварувањето. Лошо заварување, лажно заварување, неправилен дизајн на подлогата.

а. Двата краја на подлогата треба да бидат дизајнирани да избегнуваат различни големини, инаку времето на топење и силата на мокрење на двата краја ќе бидат различни.

б. Должината на заварувањето е над 0,3 мм (односно, должината на совпаѓањето на металниот крај на индукторот на фластерот и подлогата).

в. Должината на подлогата е што е можно помала, обично не повеќе од 0,5 mm.

г. Ширината на самата подлога не треба да биде премногу широка, а нејзината разумна ширина не треба да надминува 0,25 mm во споредба со ширината на MLCI.

Кога индуктивноста на лепенката го поместува аголот θ поради нерамномерната подлога за лемење или лизгањето на пастата за лемење. Поради силата на навлажнување што се создава при топењето на подлогата за заварување, може да се формираат горенаведените три ситуации, од кои доминантно е самокорегирањето, но понекогаш повлекувањето е покосо или се повлекува една точка, а индукторот на фластерот е повлечен на подлога, па дури и повлечен нагоре. Коси или исправени (феномен споменик). Во моментов, машината за поставување со визуелна инспекција со поместување на аголот θ може да ја намали појавата на овој вид дефект.

Ако номиналната струја на избраните зрна за индуктор на чипот е мала, или ако има голема импулсна струја во колото, струјата ќе изгори и индукторот на чипот или магнетните зрна ќе откажат, што ќе резултира со отворено коло. Отстранете го индукторот на лепенката од таблата за тестирање, индукторот за лепенка откажува, а понекогаш има знаци на изгорување. Ако дојде до тековно изгорување, бројот на неуспешни производи ќе биде поголем, а неуспешните производи во истата серија генерално ќе достигнат повеќе од 100%.

Брзото ладење и загревање за време на повторното лемење предизвикува внатрешно напрегање на индукторот на фластерот, што доведува до зголемување на дефектите на многу мал дел од индукторот на фластерот кој има скриена опасност од отворено коло, што резултира со отворено коло на печ индуктор. Отстранете го индукторот за закрпи од плочката за тестирање, индукторот за закрпи е неважечки. Ако има отворено коло за заварување, бројот на неуспешни производи е генерално мал, а неуспешните производи во истата серија обично се помали од 1000 степени.

Јачина на магнет

Керамичкото тело не е доволно цврсто и кршливо поради лошо синтерување на индукторот на фластерот или други причини, или порцеланското тело е оштетено кога производот е погоден од надворешна сила.

Сила на адхезија

Ако адхезијата на сребрениот слој на индукторскиот крај на фластерот е слаба, при повторното лемење, индукторот на фластерот е ладен и топол, стресот предизвикан од термичка експанзија и студено собирање, а порцеланското тело е под влијание на надворешни сили , можно е да се предизвика одвојување и осипување на крајот на индукторот и порцеланското тело; или подлогата е преголема, и при повторното лемење, силата на мокрење предизвикана од топењето на пастата и крајната реакција е поголема од крајната адхезија, што резултира со оштетување на крајот.

Индукторот на фластерот прегорува или гори суров, или има микро пукнатини во процесот на производство. Брзото ладење и загревање за време на повторното лемење предизвикува стрес во внатрешноста на индукторот на фластерот, кристална пукнатина или експанзија на микропукнатини, што резултира со оштетување на магнетот и сл.