패치 전원 인덕터의 고장 원인 | 좋아지다

What are the reasons that affect the 인덕턴스 오늘은 참고하시라고 관련 내용을 모아봤습니다.

인덕터 고장의 원인

1. 가공 과정에서 자심에 의해 발생하는 기계적 응력이 크고 해제되지 않았습니다.

2. 자심에 불순물이 있거나 속이 빈 자심 재료 자체가 균일하지 않아 자심의 자기장 조건에 영향을 미치고 자심의 투자율을 벗어납니다.

3. 소결 후 소결 균열로 인해.

4. 구리선이 침지 용접으로 구리 스트립과 연결되면 코일에 액체 주석이 튀고 에나멜 와이어의 절연이 녹고 단락이 발생합니다.

5. 구리선은 가늘어 구리 스트립과 연결될 때 잘못된 용접 및 개방 회로 오류가 발생합니다.

용접 모드

저주파 패치 전원 인덕터의 인덕턴스는 리플로 납땜 후 20% 미만으로 증가합니다.

리플로 솔더링의 온도가 저주파 패치 인덕터 재료의 퀴리 온도를 초과하기 때문에 소자가 발생합니다. 패치 인덕터의 자기 소거 후에 패치 인덕터 재료의 투자율이 최대로 돌아가고 인덕턴스가 증가합니다. 일반적인 제어 범위는 패치 인덕터가 용접 열에 저항한 후 인덕턴스가 20% 미만으로 증가하는 것입니다.

솔더 저항으로 인해 발생할 수 있는 문제는 때때로 회로 성능이 소규모 배치 수동 용접에서 모두 자격이 있다는 것입니다(패치 인덕터가 전체적으로 가열되지 않을 때 인덕턴스가 약간 증가함). 그러나 칩의 수가 많을 경우 일부 회로의 성능이 저하되는 것을 알 수 있다. 이는 리플로 납땜 후 패치의 인덕턴스가 증가하여 회로 성능에 영향을 미치기 때문일 수 있습니다. 칩 인덕턴스의 정확도가 엄격하게 요구되는 곳(예: 신호 수신 및 전송 회로)에서는 칩 인덕터의 용접 저항에 더 주의해야 합니다.

리플 로우 솔더링 온도에 도달하면 금속 은이 금속 주석과 반응하여 공융을 형성하므로 패치 인덕터의 은 말단에 주석을 직접 도금할 수 없습니다. 대신 은색 끝부분에 먼저 니켈을 도금하여 절연층을 형성한 다음 주석 도금을 합니다.

1. 최종 산화:

패치가 고온, 습도, 화학 물질, 산화 가스의 영향을 받거나 너무 오래 보관되면 패치의 인덕터 끝 부분에 있는 금속 Sn이 SnO2로 산화되어 패치의 인덕터 끝이 어두워집니다. SnO2는 Sn, Ag, Cu 등과 공융을 형성하지 않기 때문에 패치 인덕턴스의 납땜성이 떨어집니다. 패치 인덕터 제품의 유통 기한: 반년. 패치의 인덕턴스 말단이 유성 물질, 용제 등으로 오염되면 납땜성도 저하됩니다.

2. 니켈 코팅이 너무 얇습니다.

니켈 도금의 경우 니켈 층이 너무 얇아서 절연 역할을 하지 못합니다. 리플 로우 솔더링 동안 패치의 인덕터 끝 부분에 있는 Sn은 먼저 자체 Ag와 반응하여 패치의 인덕터 끝 부분에 있는 Sn과 패드 위의 솔더 페이스트의 동시 용융에 영향을 미치므로 먹는 현상이 발생합니다. 은 및 패치 인덕터의 납땜성 감소.

판단 방법: 패치 인덕터를 용융 솔더 캔에 몇 초 동안 담갔다가 꺼냅니다. 끝부분에 움푹 들어간 곳이 발견되거나, 도자기 본체까지 노출되면 은을 먹는 현상이 있다고 판단할 수 있다.

3. 용접 불량:

패치 인덕터 제품에 굽힘 변형이 있는 경우 용접 시 확대 효과가 있습니다. 잘못된 용접, 잘못된 용접, 부적절한 패드 설계.

ㅏ. 패드의 양쪽 끝은 서로 다른 크기를 피하도록 설계되어야 합니다. 그렇지 않으면 두 끝의 용융 시간과 습윤력이 달라집니다.

비. 용접 길이는 0.3mm 이상(즉, 패치 인덕터의 금속 끝과 패드의 일치 길이)입니다.

씨. 패드의 길이는 가능한 한 작으며 일반적으로 0.5mm 이하입니다.

디. 패드 자체의 너비는 너무 넓지 않아야 하며, 적당한 너비는 MLCI 너비에 비해 0.25mm를 넘지 않아야 합니다.

패치 인덕턴스가 고르지 않은 솔더 패드 또는 솔더 페이스트의 미끄러짐으로 인해 θ 각도를 이동할 때. 용접 패드가 녹을 때 발생하는 습윤력으로 인해 위의 3가지 상황이 형성될 수 있는데 그 중 자기 교정이 우세하지만 때로 당김이 더 비스듬하거나 한 점이 당겨지고 패치 인덕터가 패드에 당겨지거나 당겨집니다. 비스듬하거나 직립(기념비 현상). 현재 θ 각도 오프셋 육안 검사가 있는 배치 기계는 이러한 종류의 실패 발생을 줄일 수 있습니다.

선택한 칩 인덕터 비드의 정격 전류가 작거나 회로에 큰 임펄스 전류가 있으면 전류가 끊어지고 칩 인덕터 또는 자기 비드가 고장나서 개방 회로가 발생합니다. 테스트를 위해 회로 기판에서 패치 인덕터를 제거합니다. 패치 인덕터가 실패하고 때로는 소진의 징후가 있습니다. 현재 번아웃이 발생하면 실패한 제품의 수가 더 많아지고 동일한 배치의 실패한 제품은 일반적으로 100% 이상에 도달합니다.

리플 로우 솔더링 시 급속 냉각 및 가열은 패치 인덕터의 내부 응력을 유발하여 개방 회로의 위험이 숨겨진 패치 인덕터의 매우 작은 부분의 결함을 확대하여 결과적으로 개방 회로를 초래합니다. 패치 인덕터. 테스트하기 위해 회로 기판에서 패치 인덕터를 제거합니다. 패치 인덕터는 유효하지 않습니다. 용접 개방 회로가있는 경우 불량품의 수가 일반적으로 적고 동일한 배치의 불량품은 일반적으로 1000 등급 미만입니다.

자석 강도

세라믹 본체는 패치 인덕터의 소결 불량 등으로 강도가 약하고 부서지기 쉬우거나, 제품이 외력에 의해 제품이 충격을 받으면 도자기 본체가 파손됩니다.

접착력

패치의 인덕터 끝단 은층의 접착력이 좋지 않으면 리플로 납땜 시 패치의 인덕터가 차갑고 뜨겁고 열팽창과 냉수축으로 인한 응력이 발생하고 자기 본체가 외력의 영향을 받습니다. , 그것은 인덕터 끝과 도자기 본체의 분리 및 흘림을 유발할 수 있습니다. 또는 패드가 너무 크고 리플 로우 솔더링시 페이스트 용융 및 최종 반응으로 인한 습윤력이 최종 접착보다 커서 최종 손상이 발생합니다.

패치 인덕터가 과도하게 연소되거나 생으로 연소되거나 제조 과정에서 미세 균열이 있습니다. Reflow Soldering 시 급속 냉각 및 가열은 Patch Inductor 내부에 응력, Crystal Crack, Micro-Crack 팽창을 일으켜 Magnet 손상 등의 원인이 됩니다.