Penyebab kegagalan induktor daya patch| CEPAT SEMBUH

Apa alasan yang mempengaruhi induktansinya Hari ini, saya telah menyisir beberapa konten yang relevan untuk referensi Anda.

Penyebab kegagalan induktor

1. Tegangan mekanik yang dihasilkan oleh inti magnet dalam proses pemesinan besar dan belum dilepaskan.

2. Adanya pengotor pada inti magnet atau bahan inti magnet berongga itu sendiri tidak seragam, yang mempengaruhi kondisi medan magnet inti magnet dan menyimpang dari permeabilitas inti magnet.

3. Karena retak sintering setelah sintering.

4. Ketika kawat tembaga dihubungkan dengan strip tembaga dengan pengelasan imersi, koil terciprat dengan timah cair, melelehkan isolasi kawat berenamel dan menyebabkan korsleting.

5. Kawat tembaga ramping, yang mengakibatkan pengelasan palsu dan kegagalan sirkuit terbuka saat dihubungkan dengan strip tembaga.

Mode pengelasan

Induktansi induktor daya patch frekuensi rendah meningkat kurang dari 20% setelah penyolderan reflow.

Demagnetisasi terjadi karena suhu penyolderan reflow melebihi suhu Curie dari bahan induktor patch frekuensi rendah. Setelah demagnetisasi induktor tambalan, permeabilitas bahan induktor tambalan kembali ke maksimum dan induktansi meningkat. Rentang kontrol umum adalah bahwa induktansi meningkat kurang dari 20% setelah induktor patch tahan terhadap panas pengelasan.

Masalah yang mungkin disebabkan oleh resistansi solder adalah bahwa terkadang kinerja sirkuit semuanya memenuhi syarat dalam pengelasan manual batch kecil (ketika induktor patch tidak dipanaskan secara keseluruhan, induktansi sedikit meningkat). Namun, ketika ada sejumlah besar chip, ditemukan bahwa kinerja beberapa sirkuit menurun. Ini mungkin karena peningkatan induktansi tambalan setelah penyolderan reflow, yang memengaruhi kinerja sirkuit. Di tempat-tempat di mana akurasi induktansi chip sangat diperlukan (seperti sirkuit penerima dan transmisi sinyal), lebih banyak perhatian harus diberikan pada resistansi pengelasan induktor chip.

Ketika suhu penyolderan reflow tercapai, perak logam bereaksi dengan timah logam untuk membentuk eutektik, sehingga timah tidak dapat dilapisi langsung pada ujung perak dari induktor patch. Sebagai gantinya, ujung perak pertama-tama dilapisi dengan nikel untuk membentuk lapisan isolasi, dan kemudian dikalengkan.

1. Akhiri oksidasi:

Ketika tambalan dipengaruhi secara elektrik oleh suhu tinggi, kelembaban, bahan kimia, gas pengoksidasi, atau disimpan terlalu lama, logam Sn pada ujung induktor tambalan teroksidasi menjadi SnO2, dan ujung induktor tambalan menjadi gelap. Karena SnO2 tidak membentuk eutektik dengan Sn, Ag, Cu, dll., kemampuan solder induktansi patch menurun. Umur simpan produk induktor patch: setengah tahun. Jika ujung induktansi tambalan terkontaminasi, seperti zat berminyak, pelarut, dll, juga akan menyebabkan penurunan kemampuan penyolderan.

2. Lapisan nikel terlalu tipis:

Jika pelapisan nikel, lapisan nikel terlalu tipis untuk memainkan peran isolasi. Selama penyolderan reflow, Sn pada ujung induktor patch bereaksi dengan Ag-nya sendiri terlebih dahulu, yang mempengaruhi peleburan bersama Sn pada ujung induktor patch dan pasta solder pada bantalan, menghasilkan fenomena makan perak dan penurunan kemampuan solder dari induktor patch.

Metode penilaian: celupkan induktor tambalan ke dalam kaleng solder cair selama beberapa detik dan keluarkan. Jika lubang ditemukan di ujungnya, atau bahkan tubuh porselennya terbuka, dapat dinilai bahwa ada fenomena memakan perak.

3. Pengelasan yang buruk:

Jika produk induktor patch memiliki deformasi lentur, akan ada efek pembesaran selama pengelasan. Pengelasan yang buruk, pengelasan yang salah, desain bantalan yang tidak tepat.

Sebuah. Kedua ujung bantalan harus dirancang untuk menghindari ukuran yang berbeda, jika tidak, waktu leleh dan kekuatan pembasahan kedua ujungnya akan berbeda.

B. Panjang pengelasan di atas 0,3 mm (yaitu, panjang kebetulan dari ujung logam induktor tambalan dan bantalan).

C. Panjang pad sekecil mungkin, umumnya tidak lebih dari 0,5 mm.

D. Lebar pad itu sendiri tidak boleh terlalu lebar, dan lebarnya yang wajar tidak boleh melebihi 0,25 mm dibandingkan dengan lebar MLCI.

Ketika induktansi patch menggeser sudut karena bantalan solder yang tidak rata atau slip pasta solder. Karena kekuatan pembasahan yang dihasilkan selama peleburan bantalan las, tiga situasi di atas dapat terbentuk, di mana koreksi diri dominan, tetapi kadang-kadang tarikan lebih miring, atau satu titik ditarik, dan induktor tambalan ditarik ke pad, atau bahkan ditarik ke atas. Miring atau tegak (fenomena monumen). Saat ini, mesin penempatan dengan inspeksi visual offset sudut dapat mengurangi terjadinya kegagalan semacam ini.

Jika arus pengenal dari manik-manik induktor chip yang dipilih kecil, atau jika ada arus impuls besar di sirkuit, arus akan terbakar dan induktor chip atau manik-manik magnetik akan gagal, menghasilkan rangkaian terbuka. Lepaskan induktor patch dari papan sirkuit untuk pengujian, induktor patch gagal, dan terkadang ada tanda-tanda burnout. Jika burnout saat ini terjadi, jumlah produk yang gagal akan lebih banyak, dan produk yang gagal dalam batch yang sama umumnya akan mencapai lebih dari 100%.

Pendinginan dan pemanasan yang cepat selama penyolderan reflow menyebabkan tegangan internal dari induktor tambalan, yang mengarah pada pembesaran cacat bagian yang sangat kecil dari induktor tambalan yang memiliki bahaya tersembunyi dari rangkaian terbuka, yang mengakibatkan rangkaian terbuka dari induktor tambalan. Lepaskan induktor tambalan dari papan sirkuit untuk menguji, induktor tambalan tidak valid. Jika ada sirkuit terbuka pengelasan, jumlah produk yang gagal umumnya kecil, dan produk yang gagal dalam batch yang sama umumnya kurang dari 1000 nilai.

Kekuatan magnet

Badan keramik tidak cukup kuat dan rapuh karena sintering yang buruk pada induktor tambalan atau alasan lain, atau badan porselen rusak saat produk terkena tekanan eksternal.

Kekuatan adhesi

Jika adhesi lapisan perak dari ujung tambalan induktor buruk, saat penyolderan reflow, induktor tambalan dingin dan panas, tekanan yang disebabkan oleh ekspansi termal dan penyusutan dingin, dan badan porselen dipengaruhi oleh kekuatan eksternal , dimungkinkan untuk menyebabkan pemisahan dan pelepasan ujung induktor dan badan porselen; atau pad terlalu besar, dan ketika reflow solder, kekuatan pembasahan yang disebabkan oleh pasta meleleh dan reaksi akhir lebih besar dari adhesi ujung, mengakibatkan kerusakan ujung.

Induktor tambalan terlalu terbakar atau terbakar mentah, atau ada retakan mikro dalam proses pembuatannya. Pendinginan dan pemanasan yang cepat selama penyolderan reflow menyebabkan tekanan di dalam induktor patch, retakan kristal, atau ekspansi retakan mikro, yang mengakibatkan kerusakan magnet dan sebagainya.