علل خرابی پچ پاور سلف| GETWELL

دلایلی که بر خرابی القا پچ تأثیر می گذارد چیست؟ امروز، من برخی از مطالب مرتبط را برای مرجع شما جمع آوری کرده ام.

علل خرابی سلف

1. تنش مکانیکی تولید شده توسط هسته مغناطیسی در فرآیند ماشینکاری زیاد است و آزاد نشده است.

2. ناخالصی هایی در هسته مغناطیسی وجود دارد یا خود مواد هسته مغناطیسی توخالی یکنواخت نیست که بر شرایط میدان مغناطیسی هسته مغناطیسی تأثیر می گذارد و نفوذپذیری هسته مغناطیسی را منحرف می کند.

3. به دلیل ترک تف جوشی پس از پخت.

4. هنگامی که سیم مسی به نوار مسی با جوش غوطه وری متصل می شود، سیم پیچ با قلع مایع پاشیده می شود و عایق سیم لعاب شده را ذوب می کند و باعث اتصال کوتاه می شود.

5. سیم مسی باریک است که در صورت اتصال به نوار مسی باعث جوش کاذب و خرابی مدار باز می شود.

حالت جوشکاری

اندوکتانس سلف قدرت پچ فرکانس پایین پس از لحیم کاری مجدد کمتر از 20 درصد افزایش می یابد.

مغناطیس زدایی به این دلیل رخ می دهد که دمای لحیم کاری مجدد از دمای کوری مواد سلف پچ فرکانس پایین بیشتر است. پس از مغناطیس زدایی سلف پچ، نفوذپذیری مواد سلف پچ به حداکثر باز می گردد و اندوکتانس افزایش می یابد. محدوده کنترل کلی این است که اندوکتانس کمتر از 20٪ پس از مقاومت سلف وصله در برابر حرارت جوش افزایش می یابد.

مشکلی که مقاومت لحیم کاری ممکن است ایجاد کند این است که گاهی اوقات عملکرد مدار در جوشکاری دستی دسته ای کوچک واجد شرایط است (زمانی که سلف پچ به طور کلی گرم نمی شود، اندوکتانس کمی افزایش می یابد). با این حال، هنگامی که تعداد زیادی تراشه وجود دارد، مشخص می شود که عملکرد برخی از مدارها کاهش می یابد. این ممکن است به دلیل افزایش اندوکتانس وصله پس از لحیم کاری مجدد باشد که بر عملکرد مدار تأثیر می گذارد. در مکان هایی که دقت اندوکتانس تراشه به شدت مورد نیاز است (مانند مدار دریافت و ارسال سیگنال)، باید به مقاومت جوشکاری سلف تراشه توجه بیشتری شود.

هنگامی که دمای لحیم کاری مجدد به دست می‌آید، نقره فلزی با قلع فلز واکنش می‌دهد و یک یوتکتیک تشکیل می‌دهد، بنابراین قلع را نمی‌توان مستقیماً روی انتهای نقره‌ای سلف پچ آبکاری کرد. در عوض، انتهای نقره ابتدا با نیکل اندود می شود تا یک لایه عایق تشکیل شود و سپس قلع کاری می شود.

1. پایان دادن به اکسیداسیون:

هنگامی که پچ تحت تأثیر دمای بالا، رطوبت، مواد شیمیایی، گازهای اکسید کننده قرار می گیرد یا برای مدت طولانی ذخیره می شود، فلز Sn در انتهای سلف پچ به SnO2 اکسید می شود و انتهای سلف پچ تیره می شود. از آنجا که SnO2 با Sn، Ag، Cu و غیره یوتکتیک تشکیل نمی دهد، لحیم کاری اندوکتانس پچ کاهش می یابد. ماندگاری محصولات پچ سلف: نیم سال. اگر انتهای القایی وصله آلوده باشد، مانند مواد روغنی، حلال ها و غیره، باعث کاهش قابلیت لحیم کاری نیز می شود.

2. پوشش نیکل خیلی نازک است:

اگر آبکاری نیکل، لایه نیکل بیش از حد نازک است که نقش جداسازی را بازی کند. در طول لحیم کاری مجدد، Sn در انتهای سلف وصله ابتدا با Ag خود واکنش نشان می دهد، که بر ذوب همزمان Sn در انتهای سلف وصله و خمیر لحیم روی لنت تأثیر می گذارد و در نتیجه پدیده خوردن ایجاد می شود. نقره و کاهش قابلیت لحیم کاری سلف پچ.

روش قضاوت: سلف وصله را برای چند ثانیه در قوطی لحیم مذاب فرو کرده و خارج کنید. اگر چاله ها در انتها پیدا شود و یا حتی بدنه چینی نمایان شود، می توان قضاوت کرد که پدیده نقره خواری وجود دارد.

3. جوش ضعیف:

اگر محصول سلف وصله دارای تغییر شکل خمشی باشد، در حین جوشکاری اثر بزرگنمایی وجود خواهد داشت. جوش ضعیف، جوش کاذب، طراحی نامناسب لنت.

آ. هر دو انتهای پد باید طوری طراحی شوند که از اندازه های مختلف جلوگیری شود، در غیر این صورت زمان ذوب و نیروی خیس شدن دو سر متفاوت خواهد بود.

ب طول جوش بالاتر از 0.3 میلی متر است (یعنی طول همزمانی انتهای فلزی سلف وصله و لنت).

ج طول پد تا حد امکان کوچک است، معمولاً بیش از 0.5 میلی متر نیست.

د عرض خود پد نباید خیلی گسترده باشد و عرض معقول آن در مقایسه با عرض MLCI نباید از 0.25 میلی متر تجاوز کند.

هنگامی که اندوکتانس وصله به دلیل ناهموار بودن لحیم کاری یا لغزش خمیر لحیم، زاویه θ را تغییر می دهد. به دلیل نیروی خیس شدن تولید شده در حین ذوب لنت جوش، ممکن است سه حالت فوق ایجاد شود که خود اصلاحی غالب است، اما گاهی کشش مورب تر است، یا یک نقطه کشیده می شود و سلف وصله است. روی یک پد کشیده یا حتی بالا کشیده شود. مایل یا قائم (پدیده یادبود). در حال حاضر، دستگاه قرار دادن با بازرسی بصری افست زاویه θ می تواند وقوع این نوع خرابی را کاهش دهد.

اگر جریان نامی مهره های سلف تراشه انتخابی کم باشد، یا اگر جریان ضربه ای زیادی در مدار وجود داشته باشد، جریان می سوزد و سلف تراشه یا مهره های مغناطیسی از کار می افتد و در نتیجه مدار باز می شود. سلف پچ را برای آزمایش از روی برد مدار خارج کنید، سلف پچ از کار می افتد و گاهی اوقات علائم فرسودگی وجود دارد. اگر فرسودگی فعلی اتفاق بیفتد، تعداد محصولات شکست خورده بیشتر خواهد شد و محصولات ناموفق در همان دسته به طور کلی به بیش از 100٪ می رسد.

سرد شدن و گرم شدن سریع در حین لحیم کاری مجدد باعث ایجاد تنش داخلی سلف پچ می شود که منجر به بزرگ شدن عیوب قسمت بسیار کوچکی از سلف پچ می شود که خطر پنهان مدار باز را دارد و در نتیجه مدار باز می شود. سلف پچ سلف پچ را برای تست از روی برد مدار خارج کنید، سلف پچ نامعتبر است. اگر یک مدار باز جوش وجود داشته باشد، تعداد محصولات شکست خورده به طور کلی کم است و محصولات شکست خورده در همان دسته معمولاً کمتر از 1000 درجه هستند.

قدرت آهنربا

بدنه سرامیکی به دلیل سینترینگ ضعیف القاگر وصله یا دلایل دیگر به اندازه کافی قوی و شکننده نیست و یا در اثر برخورد نیروی خارجی به بدنه چینی آسیب می رساند.

نیروی چسبندگی

اگر چسبندگی لایه نقره ای انتهای سلف وصله ضعیف باشد، هنگام لحیم کاری مجدد، سلف وصله سرد و گرم است، تنش ناشی از انبساط حرارتی و انقباض سرد است و بدنه چینی تحت تأثیر نیروهای خارجی قرار می گیرد. ، ممکن است باعث جدا شدن و ریزش انتهای سلف و بدنه چینی شود. یا لنت خیلی بزرگ است و هنگام لحیم کاری مجدد جریان، نیروی خیس شدن ناشی از ذوب خمیر و واکنش انتهایی بیشتر از چسبندگی انتهایی است و در نتیجه به انتهای آن آسیب می رساند.

سلف پچ بیش از حد می سوزد یا به صورت خام می سوزد یا در فرآیند تولید ترک های ریز وجود دارد. سرد شدن و گرم شدن سریع در حین لحیم کاری مجدد باعث ایجاد تنش در داخل سلف پچ، ترک کریستال یا انبساط میکرو ترک و در نتیجه آسیب آهنربا و غیره می شود.