Прычыны выхаду з ладу патч-індуктара| ПАПРАЎЛЯЙСЯ

Якія прычыны, якія ўплываюць на збой індуктыўнасць патча? Сёння я прачасаў некаторыя адпаведныя змесціва для вашай даведкі.

Прычыны выхаду з ладу індуктара

1. Механічнае напружанне, якое ўтвараецца магнітным стрыжнем у працэсе апрацоўкі, вялікае і не вызваляецца.

2. У магнітным стрыжні ёсць прымешкі або сам полы матэрыял магнітнага стрыжня не з'яўляецца аднастайным, што ўплывае на стан магнітнага поля магнітнага стрыжня і адхіляе пранікальнасць магнітнага стрыжня.

3. З-за спякання расколіны пасля спякання.

4. Калі медны дрот злучаецца з меднай паласой зваркай пад апусканнем, шпулька пырскаецца вадкім волавам, расплаўляючы ізаляцыю эмаляванага дроту і выклікаючы кароткае замыканне.

5. Медны дрот тонкі, што прыводзіць да ілжывай зваркі і разрыву ланцуга пры злучэнні з меднай паласой.

Рэжым зваркі

Індуктыўнасць нізкачашчыннага патч-індуктара павялічваецца менш чым на 20% пасля пайкі оплавлением.

Размагнічванне адбываецца таму, што тэмпература паяння оплавлением перавышае тэмпературу Кюры матэрыялу нізкачашчыннага патча індуктыўнасці. Пасля размагнічвання патч-індуктыўнасці пранікальнасць матэрыялу патч-індуктыўнасці вяртаецца да максімуму і індуктыўнасць павялічваецца. Агульны дыяпазон кантролю заключаецца ў тым, што індуктыўнасць павялічваецца менш чым на 20% пасля таго, як патч-індуктар устойлівы да зваркі.

Праблема, якую можа выклікаць супраціў прыпою, заключаецца ў тым, што часам прадукцыйнасць ланцуга кваліфікуецца пры ручной зварцы невялікіх партый (калі індуктыўнасць патча не награваецца ў цэлым, індуктыўнасць трохі павялічваецца). Аднак пры наяўнасці вялікай колькасці мікрасхем выяўляецца, што прадукцыйнасць некаторых схем пагаршаецца. Гэта можа быць звязана з павелічэннем індуктыўнасці пластыру пасля пайки оплавлением, што ўплывае на прадукцыйнасць схемы. У месцах, дзе строга патрабуецца дакладнасць вымярэння індуктыўнасці чыпа (напрыклад, ланцуг прыёму і перадачы сігналу), больш увагі варта звяртаць на супраціў зваркі чып-індуктыўнасці.

Калі тэмпература пайкі оплавлением дасягаецца, металічнае срэбра ўступае ў рэакцыю з металічным волавам, утвараючы эўтэктыку, таму волава нельга наносіць непасрэдна на срэбраны канец патч-індуктара. Замест гэтага сярэбраны канец спачатку пакрываецца нікелем для адукацыі ізаляцыйнага пласта, а затым лудаюцца.

1. Завяршыць акісленне:

Калі пластыр падвяргаецца электрычнаму ўздзеянню высокай тэмпературы, вільготнасці, хімічных рэчываў, акісляльных газаў або занадта доўга захоўваецца, метал Sn на канцы індуктара пластыра акісляецца да SnO2, і канец індуктара пластыра становіцца цёмным. Паколькі SnO2 не ўтварае эўтэктыкі з Sn, Ag, Cu і г.д., паяемасць пластычнай індуктыўнасці памяншаецца. Тэрмін прыдатнасці патч-індуктараў: паўгода. Калі індуктыўны канец пластыру забруджаны, напрыклад, алейнымі рэчывамі, растваральнікамі і г.д., гэта таксама прывядзе да зніжэння паяемасці.

2. Нікелевае пакрыццё занадта тонкае:

Калі нікеляванае пакрыццё, то пласт нікеля занадта тонкі, каб гуляць ролю ізаляцыі. Падчас пайкі оплавлением Sn на канцы індуктара пластыру спачатку ўступае ў рэакцыю са сваім уласным Ag, што ўплывае на сумеснае плавленне Sn на канцы індуктара пластыру і паяльнай пасты на пляцоўцы, што прыводзіць да з'явы з'ядання срэбра і зніжэнне паяемасці індуктара пластыру.

Метад меркавання: апусціце патч-індуктар у банку з расплаўленым прыпоем на некалькі секунд і выміце яго. Калі выбоіны выяўляюцца на канцы, ці нават агаляецца фарфоравы корпус, можна меркаваць, што ёсць з'ява з'ядання срэбра.

3. Дрэнная зварка:

Калі прадукт патч-індуктыўнасці мае дэфармацыю выгібу, падчас зваркі будзе эфект павелічэння. Дрэнная зварка, ілжывая зварка, няправільны дызайн пракладкі.

а. Абодва канца пракладкі павінны быць спраектаваны так, каб пазбегнуць розных памераў, інакш час плаўлення і сіла змочвання абодвух канцоў будуць рознымі.

б. Даўжыня зваркі вышэй 0,3 мм (гэта значыць супадзенне даўжыні металічнага канца індуктара патч-індуктара і калодкі).

в. Даўжыня пракладкі як мага меншая, звычайна не больш за 0,5 мм.

d. Шырыня самой пляцоўкі не павінна быць занадта шырокай, а яе разумная шырыня не павінна перавышаць 0,25 мм у параўнанні з шырынёй MLCI.

Калі індуктыўнасць пластыка зрушвае кут θ з-за няроўнай паяльнай пляцоўкі або слізгацення паяльнай пасты. З-за сілы змочвання, якая ўтвараецца падчас расплаўлення зварачнай пракладкі, могуць утварыцца тры вышэйпералічаныя сітуацыі, з якіх дамінуе самарэгуляванне, але часам цягнецца больш нахільна, або выцягваецца адна кропка, а індуктар патч з'яўляецца нацягнулі на пляцоўку ці нават падцягнулі. Касыя або вертыкальныя (помнік феномен). У цяперашні час машына размяшчэння са зрушэннем кута θ візуальным аглядам можа паменшыць ўзнікненне такога роду збояў.

Калі намінальны ток выбраных шарыкаў індуктыўнасці чыпа невялікі або калі ў ланцугу маецца вялікі імпульсны ток, ток згарыць, і індуктар чыпа або магнітныя шарыкі выйдуць з ладу, што прывядзе да разрыву ланцуга. Зніміце патч-індуктыўнасць з друкаванай платы для праверкі, патч-індуктыўнасць выходзіць з ладу, і часам з'яўляюцца прыкметы перагарання. Калі здарыцца бягучае выгаранне, колькасць выведзеных з ладу прадуктаў будзе больш, а няспраўныя прадукты ў адной і той жа партыі, як правіла, дасягаюць больш за 100%.

Хуткае астуджэнне і нагрэў падчас пайкі оплавлением выклікае ўнутранае напружанне патч-індуктара, што прыводзіць да павелічэння дэфектаў вельмі невялікай часткі патч-індуктара, які мае схаваную небяспеку разрыву ланцуга, што прыводзіць да разрыву ланцуга індуктара. патч індуктар. Зніміце патч-індуктыўнасць з друкаванай платы, каб праверыць, патч-індуктыўнасць несапраўдны. Калі ў зварцы маецца разрыў ланцуга, колькасць выведзеных з ладу вырабаў, як правіла, невялікая, а выйшлі з ладу вырабы ў той жа партыі, як правіла, менш за 1000 марак.

Магнітная сіла

Керамічны корпус недастаткова трывалы і ломкі з-за дрэннага спякання індуктара пластыру або іншых прычын, або фарфоравы корпус пашкоджваецца пры ўздзеянні на прадукт знешняй сілай.

Сіла адгезіі

Калі адгезія срэбнага пласта канца індуктара пластыру дрэнная, пры пайцы оплавлением індуктар пластыра халодны і гарачы, напружанне, выкліканае цеплавым пашырэннем і халоднай ўсаджваннем, і на фарфоравы корпус уздзейнічаюць знешнія сілы. , гэта можа выклікаць аддзяленне і высыпанне канца індуктара і фарфоравага корпуса; або пракладка занадта вялікая, і пры пайцы оплавлением сіла змочвання, выкліканая расплаўленнем пасты і канчатковай рэакцыяй, большая, чым канчатковая адгезія, што прыводзіць да пашкоджання канца.

Індуктар пластыра перагарае або гарыць сырым, або ў працэсе вытворчасці ёсць мікратрэшчыны. Хуткае астуджэнне і нагрэў падчас пайки оплавлением выклікае напружанне ўнутры патч-індуктара, крыштальную расколіну або пашырэнне мікратрэшчыны, што прыводзіць да пашкоджання магніта і гэтак далей.