Yamaq güc induktorunun nasazlığının səbəbləri| SAXLAYIN

What are the reasons that affect the inductance Bu gün mən sizin arayışınız üçün bəzi müvafiq məzmunları daramışam.

İnduktorun nasazlığının səbəbləri

1. Maqnetik nüvənin emal prosesində yaratdığı mexaniki gərginlik böyükdür və buraxılmamışdır.

2. Maqnit nüvəsində çirklər var və ya içi boş maqnit nüvəsi materialının özü vahid deyil, bu da maqnit nüvəsinin maqnit sahəsinin vəziyyətinə təsir göstərir və maqnit nüvəsinin keçiriciliyindən yayınır.

3. Sinterdən sonra sinterləmə çatlamasına görə.

4. Mis məftil daldırma qaynağı ilə mis zolaqla birləşdirildikdə, rulon maye qalay ilə sıçrayır, emallanmış telin izolyasiyasını əridir və qısaqapanmaya səbəb olur.

5. Mis tel nazikdir, bu da mis zolaqla birləşdirildikdə yalançı qaynaq və açıq dövrə çatışmazlığı ilə nəticələnir.

Qaynaq rejimi

Aşağı tezlikli yamaq güc induktorunun endüktansı təkrar lehimləmədən sonra 20% -dən az artır.

Demaqnitləşmə, təkrar lehimləmə temperaturu aşağı tezlikli yamaq induksiya materialının Küri temperaturunu aşdığı üçün baş verir. Yamaq induktorunun maqnitsizləşdirilməsindən sonra yamaq induktorunun materialının keçiriciliyi maksimuma qayıdır və endüktans artır. Ümumi nəzarət diapazonu ondan ibarətdir ki, yamaq induktor qaynaq istiliyinə davamlı olduqdan sonra endüktans 20% -dən az artır.

Lehim müqavimətinin səbəb ola biləcəyi problem odur ki, bəzən dövrə performansı kiçik partiyalı əl qaynaqında bütün keyfiyyətlərə malikdir (yamaq induktoru bütövlükdə qızdırılmadıqda, endüktans bir qədər artır). Bununla belə, çoxlu sayda çip olduqda, bəzi sxemlərin performansının pisləşdiyi aşkar edilir. Bu, dövrənin işinə təsir edən təkrar lehimləmədən sonra yamağın endüktansının artması ilə əlaqədar ola bilər. Çip endüktansının dəqiqliyi ciddi tələb olunan yerlərdə (məsələn, siqnal qəbulu və ötürmə dövrəsi) çip induktivinin qaynaq müqavimətinə daha çox diqqət yetirilməlidir.

Yenidən lehimləmə temperaturuna çatdıqda, metal gümüş bir evtektik yaratmaq üçün metal qalay ilə reaksiya verir, buna görə də qalay yamaq induktorunun gümüş ucuna birbaşa örtülə bilməz. Bunun əvəzinə, gümüş uc əvvəlcə izolyasiya təbəqəsi yaratmaq üçün nikellə örtülür və sonra qalaylanır.

1. Oksidləşməni bitir:

Yamaq yüksək temperaturun, rütubətin, kimyəvi maddələrin, oksidləşdirici qazların elektrik təsirinə məruz qaldıqda və ya çox uzun müddət saxlandıqda, yamağın induktiv ucundakı metal Sn SnO2-ə qədər oksidləşir və yamağın endüktör ucu qaranlıq olur. SnO2 Sn, Ag, Cu və s. ilə evtektika əmələ gətirmədiyi üçün yamaq endüktansının lehimləmə qabiliyyəti azalır. Yamaq induktor məhsullarının raf ömrü: yarım il. Yamağın endüktans ucu çirklənmişsə, məsələn, yağlı maddələr, həlledicilər və s., bu da lehimləmə qabiliyyətinin azalmasına səbəb olacaqdır.

2. Nikel örtüyü çox nazikdir:

Nikel örtük varsa, nikel təbəqəsi izolyasiya rolunu oynamaq üçün çox nazikdir. Yenidən lehimləmə zamanı yamağın induktiv ucundakı Sn əvvəlcə öz Ag ilə reaksiya verir, bu da yamağın endüktör ucundakı Sn və yastıqdakı lehim pastasının birgə əriməsinə təsir göstərir və nəticədə yemək fenomeni baş verir. gümüş və yamaq induktorunun lehimləmə qabiliyyətinin azalması.

Mühakimə üsulu: yamaq induktorunu bir neçə saniyə ərimiş lehim qutusuna batırın və çıxarın. Sonda çuxurlar aşkar edilərsə və ya hətta çini gövdəsi açıq olarsa, gümüş yemək fenomeni olduğu qənaətinə gəlmək olar.

3. Zəif qaynaq:

Yamaq induktor məhsulunda əyilmə deformasiyası varsa, qaynaq zamanı böyütmə effekti olacaq. Zəif qaynaq, yalançı qaynaq, düzgün olmayan yastıq dizaynı.

a. Yastığın hər iki ucu fərqli ölçülərdən qaçınmaq üçün dizayn edilməlidir, əks halda ərimə vaxtı və iki ucun islatma qüvvəsi fərqli olacaqdır.

b. Qaynaq uzunluğu 0,3 mm-dən yuxarıdır (yəni yamaq induktorunun və yastığın metal ucunun təsadüf uzunluğu).

c. Yastığın uzunluğu mümkün qədər kiçikdir, ümumiyyətlə 0,5 mm-dən çox deyil.

d. Yastığın eni çox geniş olmamalıdır və ağlabatan eni MLCI eni ilə müqayisədə 0,25 mm-dən çox olmamalıdır.

Yamaq endüktansı qeyri-bərabər lehim yastığı və ya lehim pastasının sürüşməsi səbəbindən θ bucağını dəyişdikdə. Qaynaq yastığının əriməsi zamanı yaranan islatma qüvvəsinə görə yuxarıda göstərilən üç vəziyyət yarana bilər ki, bunlardan öz-özünə korreksiya üstünlük təşkil edir, lakin bəzən çəkmə daha əyri olur və ya tək nöqtə çəkilir və yamaq induktoru bir yastığın üzərinə çəkdi, hətta yuxarı çəkdi. Oblik və ya dik (abidə fenomeni). Hal-hazırda, θ bucağı ofset vizual yoxlama ilə yerləşdirmə maşını bu cür nasazlıqların baş verməsini azalda bilər.

Seçilmiş çip induktor muncuqlarının nominal cərəyanı kiçik olarsa və ya dövrədə böyük bir impuls cərəyanı olarsa, cərəyan yanacaq və çip induktoru və ya maqnit muncuqları sıradan çıxacaq və açıq dövrə ilə nəticələnəcəkdir. Yamaq induktorunu sınaq üçün dövrə lövhəsindən çıxarın, yamaq induktoru uğursuz olur və bəzən tükənmə əlamətləri var. Cari tükənmə baş verərsə, uğursuz məhsulların sayı daha çox olacaq və eyni partiyada uğursuz məhsullar ümumiyyətlə 100% -dən çox olacaq.

Yenidən lehimləmə zamanı sürətli soyutma və qızdırma yamaq induktorunun daxili gərginliyinə səbəb olur ki, bu da yamaq induktorunun çox kiçik bir hissəsinin qüsurlarının genişlənməsinə gətirib çıxarır ki, bu da açıq dövrənin gizli təhlükəsi ilə nəticələnir və nəticədə açıq dövrə ilə nəticələnir. yamaq induktoru. Test etmək üçün yamaq induktorunu dövrə lövhəsindən çıxarın, yamaq induktoru etibarsızdır. Bir qaynaq açıq dövrə varsa, uğursuz məhsulların sayı ümumiyyətlə azdır və eyni partiyada uğursuz məhsullar ümumiyyətlə 1000 markadan azdır.

Maqnit gücü

Keramika gövdəsi yamaq induktorunun zəif sinterlənməsi və ya digər səbəblərə görə kifayət qədər möhkəm və kövrək deyil və ya məhsula xarici qüvvənin təsiri zamanı çini gövdə zədələnir.

Yapışma qüvvəsi

Yamanın induktor ucunun gümüş təbəqəsinin yapışması zəifdirsə, yenidən lehimləmə zamanı yamanın induktoru soyuq və isti olur, istilik genişlənməsi və soyuq büzülmə nəticəsində yaranan stress və çini gövdəsi xarici qüvvələrdən təsirlənir. , induktor ucunun və çini gövdəsinin ayrılmasına və tökülməsinə səbəb ola bilər; və ya yastıq çox böyükdür və təkrar lehimləmə zamanı pastanın əriməsi və son reaksiya nəticəsində yaranan islatma qüvvəsi son yapışmadan daha böyükdür və nəticədə son zədələnir.

Yamaq induktoru həddindən artıq yanır və ya xam yandırır və ya istehsal prosesində mikro çatlar var. Yenidən lehimləmə zamanı sürətli soyutma və qızdırma yamaq induktorunun içərisində gərginliyə, kristal çatına və ya mikro çat genişlənməsinə səbəb olur, nəticədə maqnit zədələnir və s.