Oorsake van mislukking van pleisterkraginduktor| WORD GESOND

Wat is die redes wat die induktansie mislukking van die pleister beïnvloed? Vandag het ek 'n paar relevante inhoud gefynkam vir jou verwysing.

Oorsake van induktor mislukking

1. Die meganiese spanning wat deur die magnetiese kern in die bewerkingsproses geproduseer word, is groot en is nie vrygestel nie.

2. Daar is onsuiwerhede in die magnetiese kern of die hol magnetiese kernmateriaal self is nie eenvormig nie, wat die magnetiese veldtoestand van die magnetiese kern beïnvloed en die deurlaatbaarheid van die magnetiese kern afwyk.

3. As gevolg van die sinter kraak na sintering.

4. Wanneer die koperdraad met die koperstrook verbind word deur dompelsweiswerk, word die spoel met vloeibare tin gespat, wat die isolasie van die geëmailleerde draad smelt en 'n kortsluiting veroorsaak.

5. Die koperdraad is slank, wat lei tot vals sweiswerk en oopkring mislukking wanneer dit met die koperstrook verbind word.

Sweismodus

Die induktansie van lae frekwensie pleister krag induktor verhoog met minder as 20% na hervloei soldering.

Demagnetisering vind plaas omdat die temperatuur van hervloei-soldeer die Curie-temperatuur van lae frekwensie pleister induktormateriaal oorskry. Na die demagnetisering van die pleisterinduktor keer die deurlaatbaarheid van die pleisterinduktormateriaal terug na die maksimum en die induktansie neem toe. Die algemene beheerreeks is dat die induktansie met minder as 20% toeneem nadat die pleisterinduktor bestand is teen sweishitte.

Die probleem wat soldeerweerstand kan veroorsaak, is dat die stroombaanprestasie soms almal gekwalifiseer is in klein bondel-handsweiswerk (wanneer die pleister-induktor nie as 'n geheel verhit word nie, neem die induktansie effens toe). Wanneer daar egter 'n groot aantal skyfies is, word gevind dat die werkverrigting van sommige stroombane verswak word. Dit kan wees as gevolg van die toename in die induktansie van die pleister na hervloei-soldeer, wat die werkverrigting van die stroombaan beïnvloed. Op plekke waar die akkuraatheid van chip-induktansie streng vereis word (soos sein-ontvangs- en uitstuurkring), moet meer aandag gegee word aan die sweisweerstand van chip-induktor.

Wanneer die temperatuur van hervloeisoldeer bereik word, reageer die metaalsilwer met die metaalblik om 'n eutektikum te vorm, dus kan tin nie direk op die silwerkant van die pleisterinduktor geplateer word nie. In plaas daarvan word die silwer punt eers met nikkel bedek om 'n isolerende laag te vorm, en dan vertin.

1. Einde oksidasie:

Wanneer die pleister elektries beïnvloed word deur hoë temperatuur, humiditeit, chemikalieë, oksiderende gasse, of te lank gestoor word, word die metaal Sn op die induktorkant van die pleister geoksideer na SnO2, en die induktorkant van die pleister word donker. Omdat SnO2 nie eutektiek vorm met Sn, Ag, Cu, ens. nie, neem die soldeerbaarheid van pleisterinduktansie af. Raklewe van pleisterinduktorprodukte: 'n halfjaar. As die induktansiepunt van die pleister besmet is, soos olierige stowwe, oplosmiddels, ens., sal dit ook 'n afname in soldeerbaarheid veroorsaak.

2. Die nikkellaag is te dun:

As die vernikkeling, die nikkel laag is te dun om die rol van isolasie te speel. Tydens hervloeisoldering reageer die Sn op die induktorkant van die pleister eers met sy eie Ag, wat die saamsmelting van die Sn op die induktorkant van die pleister en die soldeerpasta op die pad beïnvloed, wat lei tot die verskynsel van eet silwer en die afname in die soldeerbaarheid van die pleisterinduktor.

Beoordelingsmetode: doop die pleisterinduktor vir 'n paar sekondes in die gesmelte soldeerkan en haal dit uit. As die slaggate aan die einde gevind word, of selfs die porseleinliggaam ontbloot word, kan daar geoordeel word dat daar 'n verskynsel is van silwer eet.

3. Swak sweiswerk:

As die pleisterinduktorproduk buigvervorming het, sal daar vergrotingseffek tydens sweiswerk wees. Swak sweiswerk, vals sweiswerk, onbehoorlike padontwerp.

a. Albei ente van die pad moet ontwerp word om verskillende groottes te vermy, anders sal die smelttyd en benattingskrag van die twee ente verskil.

b. Die sweislengte is meer as 0,3 mm (dit wil sê die toevallige lengte van die metaalkant van die pleisterinduktor en die pad).

c. Die lengte van die pad is so klein as moontlik, gewoonlik nie meer as 0,5 mm nie.

d. Die breedte van die kussing self moet nie te wyd wees nie, en die redelike breedte daarvan moet nie 0,25 mm oorskry in vergelyking met die breedte van MLCI nie.

Wanneer die pleisterinduktansie die θ-hoek verskuif as gevolg van die ongelyke soldeerblok of die glip van soldeerpasta. As gevolg van die benattingskrag wat tydens die smelt van die sweisblokkie geproduseer word, kan bogenoemde drie situasies gevorm word, waarvan selfkorreksie dominant is, maar soms is die trek meer skuins, of 'n enkele punt word getrek, en die pleisterinduktor is op 'n pad getrek, of selfs opgetrek. Skuins of regop (monumentverskynsel). Op die oomblik kan die plasingsmasjien met θ-hoek offset visuele inspeksie die voorkoms van hierdie soort mislukking verminder.

As die aangeslane stroom van die geselekteerde skyfie-induktor-krale klein is, of as daar 'n groot impulsstroom in die stroombaan is, sal die stroom uitbrand en die skyfie-induktor of magnetiese krale sal misluk, wat 'n oop stroombaan tot gevolg het. Verwyder die pleisterinduktor van die stroombaanbord vir toetsing, die pleisterinduktor misluk, en soms is daar tekens van uitbranding. As huidige uitbranding plaasvind, sal die aantal mislukte produkte meer wees, en die mislukte produkte in dieselfde bondel sal oor die algemeen meer as 100% bereik.

Die vinnige verkoeling en verhitting tydens hervloei-soldeer veroorsaak die interne spanning van die pleisterinduktor, wat lei tot die vergroting van die defekte van 'n baie klein deel van die pleisterinduktor wat die verborge gevaar van 'n oop stroombaan het, wat lei tot die oop kring van die pleister induktor. Verwyder die pleisterinduktor van die stroombaanbord om te toets, die pleisterinduktor is ongeldig. As daar 'n oop sweisbaan is, is die aantal mislukte produkte oor die algemeen klein, en die mislukte produkte in dieselfde bondel is gewoonlik minder as 1000 grade.

Magneet sterkte

Die keramiekliggaam is nie sterk genoeg en bros nie as gevolg van swak sintering van die pleisterinduktor of ander redes, of die porseleinliggaam word beskadig wanneer die produk deur eksterne krag geraak word.

Adhesie krag

As die adhesie van die silwer laag van die induktorkant van die pleister swak is, wanneer hervloeisoldeer, is die induktor van die pleister koud en warm, die spanning wat veroorsaak word deur termiese uitsetting en kouekrimping, en die porseleinliggaam word deur eksterne kragte beïnvloed , is dit moontlik om die skeiding en afskeiding van die induktor-einde en die porseleinliggaam te veroorsaak; of die pad is te groot, en wanneer hervloei soldering, is die benattingskrag wat veroorsaak word deur pastasmelting en eindreaksie groter as die eindadhesie, wat lei tot eindskade.

Die pleister-induktor oorbrand of brand rou, of daar is mikro-krake in die vervaardigingsproses. Die vinnige verkoeling en verhitting tydens hervloei-soldeer veroorsaak spanning binne die pleisterinduktor, kristalkraak of mikro-kraakuitbreiding, wat lei tot magneetskade ensovoorts.